供应信息
1.风管系统安装前应对安装的位置、坐标、标高、走向进行技术确认，安装部位的杂物清理干净，并对风管及配件的制作质量、风管支吊架制作与安装质量进行检查。切断支吊架的型钢及其开孔应采用机械加工，不得采用电气焊切割。支吊架选用型钢的材质、规格应符合设计、规范标准及相关技术文件的规定，304不锈钢风管价格，确保强度及承载力满足要求。支吊架设置位置及间距应符合规范标准及相关技术文件的要求。
2.风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装装置确定，风管安装就位的程序要正确。通常为先上层后下层，先主管后支管，先立管后水平，风管安装应采取防止变形的措施。
3.风管内严禁其他管线穿越。固定室外立管的拉索，严禁与避雷针和避雷网相连。输送含有易燃易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施，通过生活区或其他辅助生产房间时，不应设置接口，并应具有严密不漏风措施。输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管，其底部不应设置拼接缝，并应在风管低处设排液装置。
4.风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套之间采用不燃材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，穿越变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
5.风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用。输送温度低于70℃的空气时，可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；输送温度高于70℃的空气时，应采用耐高温材料；防排烟系统采用不燃材料；输送含有腐蚀性介质气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板，法兰垫料厚度宜为3～5mm.
6.风口、风阀、检查门及自动控制机构处不宜设置支吊架。风阀安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。边长或直径大于等于630mm的防火阀、消卢器、消声弯头、静压箱和，三通等应设置独立的支吊架。风管与设备连接处应设置长度为150～300mm的柔性短管，柔性短管松紧适度，不扭曲，并不宜作为找平找正的异径连接管。
7.风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，以主干管为主。漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采漏光法检测；当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作漏风量测试，作进一步的验证。中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，泰州304不锈钢风管，抽检率为20%，且不得少于一个系统。高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试。
8.风管系统安装后期阶段要注意成品保护。时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉，要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修丁程的成品保护。
（1）在施工中，往往由于未能及时配合土建施工进行预留预埋，或者在图纸变更时，没有及时核对，导致预埋管或防护套管遗漏，或者施工人员不了解规范要求，而选择钢板厚度有误，或者套管之间的缝隙选用不合格的材料进行封堵，甚至没有进行封堵，一旦发生火灾，不能有效防止火焰或烟气透过，火灾将会蔓延，有些封堵材料燃烧后还会产生毒气，造成对人体有害或物资损失。预埋管或防护套管钢板厚度不够，容易变形并导致后期风管安装及调整困难，且不能修补。
（2）在防排烟系统或风管输送高温气体、易燃、易爆气体或穿越易燃、易爆环境的镀锌钢板风管施工时，若技术管理人员未能及时交底，或操作人员没有设置接地或接地不合格，一旦有静电产生，304不锈钢风管参数，将导致管道内的易燃、易爆气体，或易燃、易爆环境产生爆炸，造成严重损失。
不锈钢矩形风管
特点：
1、外形美观、内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高，能适合非常复杂的排气工程。
2、可排除可燃及不可燃之化学腐蚀气体，而不需要另外装置洒水灭火设备。
3、由不锈钢制成，材质坚固，易保持完整性。
5、使用电脑辅助设计而成，安装简易。可使用于无灭火装置环境，可节省安装灭火装置成本。
6、其造价比镀锌风管高， 方便运输和适应现场的更改。
不锈钢自动焊风管
圆直缝焊风管：圆风管也可以采用直缝焊的方式，小到可加工直径150mm。技术参数公司的全电脑控制直缝焊机，采用松下电源，氩气保护、母体单面焊接双面成型的新工艺（不填充焊丝），大大的提高了焊接质量和速度，焊缝平整，避免了晶体腐蚀。
加工流程
剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管
道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检
管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm）
⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。
⑶、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。
⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，304不锈钢风管多少一平米，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。
⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。
2、坡口制备要求
管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用V型，高压管道采用YV（双V）型坡口，坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。
1、步骤
以土建给定的标高基准为准，将需安装管线的墙壁、基柱上打上标高基准线；按图纸及编号安装管道支架、吊架；按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装；调正、调平管道坡度，固定管支座，将管道定位。
2、要求
管道的坡向、坡度应符合设计要求；管道的坡度，可用支座下的金属垫板进行调节，吊架可用吊杆螺栓进行调整；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道和支座之间。
法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
管道穿越楼板时应架保护套管，保护管应高出地面50mm。
支吊架形式、标高应符合图纸的规定，固定位置和固定方法应和设计相符且平整、牢固。
成排水平或垂直管道应整齐，成排管道上的阀门安装位置应一致。
3、安装
管线安装分系统和分片进行，先主干管，后分支管，从主干管上引分支管应在主干管定位后再进行；世纪星介绍与设备连接的管道必须在设备精平后进行。
法兰连接应与管道同心、法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制方法使螺栓穿入。
垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕。
法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
鲁公网安备 37142802000193号
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